پلاسٹک کے ایکسٹروڈر پلاسٹک پروسیسنگ انڈسٹری میں سامان کے بنیادی ٹکڑے ہیں ، جو پائپوں ، پروفائلز ، فلموں ، اور تار اور کیبل کورنگ جیسی مصنوعات کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ اس عمل میں متعدد اقدامات شامل ہیں ، جن میں خام مال کی تیاری ، حرارتی اور پگھلنے ، پلاسٹکائزنگ اور ایکسٹروڈنگ ، مولڈنگ اور کولنگ ، اور پوسٹ - پروسیسنگ شامل ہیں۔ ہر مرحلے کا حتمی مصنوع کے معیار پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ یہ مضمون باقاعدگی سے پلاسٹک کے ایکسٹروڈر کے معیاری عمل کے بہاؤ اور کلیدی تکنیکی نکات کی وضاحت کرتا ہے۔
1. خام مال کی تیاری اور پریٹریٹمنٹ
پلاسٹک کے اخراج کے عمل میں پہلا قدم خام مال کی اسکریننگ اور پریٹریٹمنٹ ہے۔ مصنوعات کی ضروریات پر منحصر ہے ، خام مال ایک واحد رال (جیسے پولی تھیلین (پیئ) یا پولی پروپلین (پی پی)) یا متعدد مواد کی ایک جامع تشکیل (جیسے کیلشیم کاربونیٹ فلرز یا ماسٹر بیچز پر مشتمل ہے) ہوسکتا ہے۔ خام مال کو مندرجہ ذیل تقاضوں کو پورا کرنا ہوگا:
طہارت: نجاست (جیسے دھات کے ذرات اور کاغذی سکریپ) کے ساتھ آلودگی سے بچیں ، جو سامان کو پہنچنے والے نقصان یا مصنوعات کے نقائص کا سبب بن سکتا ہے۔
سوھاپن: ہائگروسکوپک مواد (جیسے نایلان پی اے اور پولی کاربونیٹ پی سی) کو اخراج کے دوران بلبلوں کو روکنے کے لئے کئی گھنٹوں کے لئے 80-120 ڈگری پر ڈرائر میں خشک کیا جانا چاہئے۔
اختلاط یکسانیت: اگر فارمولیشن میں اضافی ، ماسٹر بیچ یا دیگر اضافے کو ایک اعلی - اسپیڈ مکسر میں شامل کیا جائے تاکہ یکساں بازی کو یقینی بنایا جاسکے۔
ii. کھانا کھلانے اور پہنچانے کا مرحلہ
پریٹریٹڈ خام مال ایک ہوپر کے ذریعے ایکسٹروڈر بیرل میں داخل ہوتا ہے۔ جدید اور مستحکم فیڈ ریٹ کو یقینی بنانے کے لئے جدید ایکسٹروڈر اکثر جبری فیڈر یا کمپن فیڈر سے لیس ہوتے ہیں۔ اس مرحلے کے دوران اہم تحفظات میں شامل ہیں:
فیڈ ریٹ مماثل: بیرل میں مادی جمع ہونے یا سست روی سے بچنے کے ل this اس کو سکرو کی رفتار اور پگھلنے کی صلاحیت کے ساتھ مربوط کیا جانا چاہئے۔
اینٹی - برجنگ ڈیزائن: ہاپر کی اندرونی دیوار اکثر ٹائپرڈ یا کسی مشتعل سے لیس ہوتی ہے تاکہ خراب روانی کی وجہ سے پل اور رکاوٹ کو روکا جاسکے۔
iii. حرارتی ، پگھلنے اور پلاسٹکائزیشن
خام مال بیرل میں داخل ہونے کے بعد ، وہ آہستہ آہستہ پگھل جاتے ہیں اور سکرو گردش اور بیرونی حرارتی نظام کی مشترکہ کارروائی کے ذریعہ پلاسٹکائز ہوجاتے ہیں۔ اس عمل کو تین فنکشنل زون میں تقسیم کیا گیا ہے:
سیکشن (فیڈنگ سیکشن): سکرو کم رفتار سے گھومتا ہے ، اور مواد کو آگے بڑھاتا ہے۔ قبل از وقت پگھلنے سے بچنے کے لئے بیرل کا درجہ حرارت کم (عام طور پر 80-120 ڈگری) کم ہے۔
کمپریشن سیکشن (پگھلنے والا سیکشن): بیرل کا درجہ حرارت آہستہ آہستہ پلاسٹک کے پگھلنے والے مقام (جیسے ، پیئ کے لئے تقریبا 160-180 ڈگری) سے اوپر بڑھ جاتا ہے۔ سکرو نالی کی گہرائی میں کمی واقع ہوتی ہے ، جس سے قینچی قوتوں میں اضافہ ہوتا ہے اور ٹھوس ذرات کو چپکنے والی پگھل میں تبدیل کیا جاتا ہے۔
پیمائش سیکشن (ہوموجنائزیشن سیکشن): درجہ حرارت مستقل برقرار رکھا جاتا ہے (پگھلنے والے مقام سے تھوڑا سا اوپر) ، اور سکرو تیز رفتار سے چلاتا ہے تاکہ مستحکم پگھل دباؤ اور یکساں ساخت کو یقینی بنایا جاسکے۔
کلیدی تکنیکی پیرامیٹرز: بیرل درجہ حرارت میلان ، سکرو کی رفتار (عام طور پر 50–300 آر پی ایم) ، اور پگھل دباؤ (5–20 ایم پی اے) کو مادی خصوصیات کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، تھرمل سڑن سے بچنے کے لئے پیویسی پروسیسنگ میں کم درجہ حرارت (150-180 ڈگری) کی ضرورت ہوتی ہے۔
iv. اخراج اور مرنا
مطلوبہ کراس - سیکشنل شکل (جیسے گول ٹیوبیں یا آئتاکار پروفائلز) تشکیل دینے کے لئے پلاسٹکائزڈ پگھل ڈائی ہیڈ کے ذریعے نکالا جاتا ہے۔ ڈائی ڈیزائن براہ راست مصنوعات کے معیار پر اثر انداز ہوتا ہے اور مندرجہ ذیل ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے:
فلو چینل کا توازن: مقامی انڈر فل یا زیادہ دباؤ سے بچنے کے لئے پگھل کے اس پار تمام سمتوں میں یکساں دباؤ کو یقینی بناتا ہے۔
درجہ حرارت کا کنٹرول: گرمی کی کھپت کی تلافی کرنے اور روانی کو برقرار رکھنے کے لئے ڈائی درجہ حرارت عام طور پر بیرل درجہ حرارت سے قدرے کم ہوتا ہے۔
V. کولنگ اور ڈرائنگ
گرم ، شہوت انگیز پگھل پگھل کو تیزی سے ٹھنڈا اور تشکیل دینا چاہئے۔ عام طریقوں میں شامل ہیں:
پانی کی ٹھنڈک: یہ پانی کے ٹینک یا سپرے سسٹم (جیسے پائپ پروڈکشن لائنوں میں) میں وسرجن کے ذریعہ حاصل کیا جاتا ہے۔ ٹھنڈک پانی کے درجہ حرارت کو مواد (عام طور پر 15–40 ڈگری) کی بنیاد پر ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔
ہوا کی ٹھنڈک: درجہ حرارت کو کم کرنے کے لئے فین یا سردی کے رولس کا استعمال کرتے ہوئے ، پتلی فلموں یا پتلی- دیواروں کی مصنوعات کے لئے موزوں ہے۔
دریں اثنا ، ڈرائنگ مشین جہتی استحکام کو یقینی بنانے کے لئے مصنوعات کو مستقل رفتار سے کھینچتی ہے۔ اخراج کی رفتار (ڈرا تناسب) سے ڈرائنگ کی رفتار کا تناسب مصنوعات کی کثافت اور جسمانی خصوصیات کا تعین کرتا ہے۔
ششم کاٹنے اور پوسٹ - پروسیسنگ
ٹھنڈا ہونے کے بعد ، مصنوع کو حصوں (جیسے ، 6 میٹر نلیاں) میں کاٹ دیا جاتا ہے یا آن لائن کٹر کا استعمال کرتے ہوئے رولس (جیسے ، فلمیں ، تاروں اور کیبلز) میں زخم آتا ہے۔ کچھ مصنوعات کو مزید پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے:
سطح کا علاج: پرنٹ آسنجن کو بڑھانے کے لئے شعلہ علاج یا کورونا علاج ؛
کوالٹی معائنہ: سطح کے نقائص کے لئے اورکت موٹائی گیج یا بصری معائنہ کا استعمال کرتے ہوئے دیوار کی موٹائی کی یکسانیت کی نگرانی۔
پلاسٹک کے اخراج کا عمل کثیر الشعبہی مہارت (پولیمر میٹریل سائنس ، مکینیکل انجینئرنگ ، اور تھرموڈینامکس) کو مربوط کرتا ہے۔ ہر مرحلے پر پیرامیٹرز کو بہتر بنانا (جیسے ، درجہ حرارت کی پروفائل اور سکرو کنفیگریشن) پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ ذہین مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، جدید اخراج کے سازوسامان نے حقیقی - وقت کی نگرانی اور خود کار طریقے سے آراء کے نظام کو مربوط کیا ہے ، جس سے پلاسٹک پروسیسنگ انڈسٹری کو اعلی - صحت سے متعلق اور ماحول دوست عمل کی طرف بڑھایا گیا ہے۔
