پلاسٹک پروسیسنگ انڈسٹری میں سامان کے ایک بنیادی ٹکڑے کے طور پر ، پلاسٹک کے ایکسٹروڈر کا آپریشن براہ راست مصنوعات کے معیار ، پیداوار کی کارکردگی اور سامان کی عمر پر اثر انداز ہوتا ہے۔ آپریٹنگ کی موثر تکنیکوں میں مہارت حاصل کرنا نہ صرف پیداوار کے عمل کو بہتر بناتا ہے بلکہ توانائی کی کھپت اور بحالی کے اخراجات کو بھی کم کرتا ہے۔ مندرجہ ذیل میں کئی اہم نقطہ نظر سے پلاسٹک کے ایکسٹروڈر کو چلانے کے لئے عملی نکات کا خاکہ پیش کیا گیا ہے۔
1. پری - اسٹارٹ اپ کی تیاری
پری - اسٹارٹ اپ معائنہ حفاظت اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے بنیادی ہیں۔ پہلے ، خام مال کی سوھاپن کی تصدیق کریں۔ ہائگروسکوپک مواد (جیسے پیئٹی اور نایلان) کو مخصوص سطح سے نیچے نمی کی مقدار میں ڈرائر میں خشک کرنا ضروری ہے۔ ایسا کرنے میں ناکامی سے بلبلوں اور کم طاقت جیسے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ دوم ، آلودگی سے بچنے کے ل any کسی بھی باقی غیر ملکی مادے یا مخلوط پلاسٹک کو ہوپر اور سکرو سے ہٹا دیں۔ آپریشن کے دوران زیادہ گرمی یا رگڑ سے ہونے والے نقصان کو روکنے کے لئے تیل کی سطح ، پانی کے درجہ حرارت ، اور پائپنگ کی جانچ پڑتال کے ل The چکنا کرنے کا نظام اور ٹھنڈا کرنے والے پانی کی لکیریں پہلے - کو چالو کرنا چاہئے۔ مزید برآں ، ڈائی گیپ اور ہیٹر کنڈلی کا درجہ حرارت مصنوعات کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ عام طور پر ، بیرل کو 30 سے 60 منٹ پہلے گرم کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام حصے مستحکم عمل کے درجہ حرارت تک پہنچ جاتے ہیں (مثال کے طور پر ، پیئ کے لئے درجہ حرارت کی عام حد 160 سے 200 ڈگری ہے)۔
2. فیڈ اور سکرو اسپیڈ کنٹرول
فیڈ ریٹ کو کم کھانے یا اوورلوڈنگ سے بچنے کے لئے سکرو کی رفتار سے مماثل ہونا چاہئے۔ اگر فیڈ کی شرح بہت تیز ہے تو ، سکرو ٹپ پر دباؤ میں اچانک اضافہ موٹر اوورلوڈ یا ناہموار خارج ہونے کا باعث بن سکتا ہے۔ اگر فیڈ کی شرح بہت سست ہے تو ، پلاسٹائزیشن کے معیار کو متاثر کرتے ہوئے ، سست اور ناکافی مونڈنے والی مونڈنے ہوسکتی ہے۔ موجودہ میٹر کا مشاہدہ کرکے (نارمل آپریٹنگ کرنٹ ریٹیڈ ویلیو کے 80 ٪ سے کم ہونا چاہئے) اور خارج ہونے والی یکسانیت کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اعلی - ویسکوسیٹی میٹریل (جیسے پی سی اور اے بی ایس) کے ل the ، رفتار کو مناسب طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے اور کافی پلاسٹکائزیشن کو یقینی بنانے کے لئے رہائش کا وقت بڑھ گیا ہے۔ کم - ویسکوسیٹی مواد (جیسے پی پی اور ایل ڈی پی ای) کے ل the ، پیداوار کو بڑھانے کے لئے رفتار میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ نیز ، بیرل کے اندر غیر مستحکم مادی بہاؤ کو روکنے کے لئے اچانک ایکسلریشن یا سست روی سے پرہیز کریں۔
3. عین مطابق درجہ حرارت اور دباؤ کنٹرول
درجہ حرارت پلاسٹک کے اخراج میں ایک بنیادی پیرامیٹر ہے اور مواد کی خصوصیات کی بنیاد پر مراحل میں اس پر قابو پالیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، جب پیویسی پر کارروائی کرتے ہو تو ، فیڈ سیکشن میں درجہ حرارت عام طور پر پگھلنے والے حصے میں اس سے کم ہوتا ہے (قبل از وقت سڑن سے بچنے کے ل))۔ پگھلنے اور ہوموجنائزیشن حصوں میں درجہ حرارت آہستہ آہستہ یکساں پلاسٹکائزیشن کو یقینی بنانے کے لئے 180-210 ڈگری تک بڑھایا جانا چاہئے۔ پریشر ریگولیشن کا انحصار سڑنا کے ڈیزائن اور ڈائی مزاحمت پر ہے۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ آسانی سے سامان پہننے یا ٹیوب پھٹنے کا باعث بن سکتا ہے ، جبکہ ضرورت سے زیادہ دباؤ مصنوعات کی کمی اور کھردری سطحوں کا سبب بن سکتا ہے۔ آپریشن کے دوران ، پگھل کثافت کو بہتر بنانے کے ل Scrocc ، سکرو بیک پریشر کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے (عام طور پر 0.5-2 MPa کی حد میں) مستحکم دباؤ مستقل مصنوعات کے طول و عرض کی کلید ہے۔
iv. بند اور بحالی کی احتیاطی تدابیر
بند ہونے سے پہلے ، آہستہ آہستہ سکرو کی رفتار کو کم کریں اور کسی بھی باقی مواد کی بیرل کو خالی کریں (خاص طور پر گرمی - حساس مواد جیسے پیویسی ، جس کو کاربونائزیشن سے بچنے کے لئے پیئ جیسے پیئج مواد کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے)۔ توسیع شدہ ٹائم کے دوران ، حرارتی نظام کو بند کردیں اور آکسیکرن یا سنکنرن کو روکنے کے لئے کسی بھی باقی مواد کو سڑنا اور سکرو سطحوں سے صاف کریں۔ معمول کی دیکھ بھال کے دوران ، سکرو اور بیرل کے پہننے کا معائنہ کرنے پر توجہ دیں (اگر کلیئرنس اصل جہت کے 15 ٪ سے زیادہ ہو تو متبادل کی ضرورت ہے) ، ہیٹنگ کنڈلیوں کی موصلیت کی کارکردگی ، اور ٹرانسمیشن سسٹم میں گیئر باکس آئل کا معیار۔ باقاعدگی سے فلٹر کی جگہ (ہر شفٹ کی سفارش کی گئی ہے یا آؤٹ پٹ کے معیار پر مبنی ہے) مؤثر طریقے سے نجاست کو پھنساتا ہے اور پگھل پاکیزگی کو یقینی بناتا ہے۔
نتیجہ
پلاسٹک کے ایکسٹروڈر کو چلانے میں ایک ایسی مہارت ہے جو نظریہ اور عمل کو مربوط کرتی ہے۔ پری - سے لے کر کنٹرول اور اس کے بعد کی بحالی کے لئے پیداوار کی تیاری سے ، ہر مرحلے پر تفصیل پر پیچیدہ توجہ کا براہ راست حتمی آؤٹ پٹ پر اثر پڑتا ہے۔ آپریٹرز کو مادی خصوصیات ، مصنوعات کی ضروریات اور سامان کی حیثیت کی بنیاد پر لچکدار طریقے سے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا ہوگا۔ مستقل تجربے کے جمع اور معیاری آپریشنوں کے ذریعے ، موثر اور مستحکم پیداوار کے اہداف حاصل کیے جاسکتے ہیں۔
